大中型氧化鐵脫硫劑的裝填條件以及再生原理。

    氧化鐵脫硫劑彌補(bǔ)了氧化鐵和活性炭的不足，綜合了其優(yōu)點(diǎn)，克服了氧化鐵易粉化，活性炭過(guò)于依賴(lài)氧的缺點(diǎn)，其綜合性能明顯優(yōu)于市售的其它干法脫硫劑�？蓮V泛用于沼氣、煤化工、石油及天然氣化工、冶金及環(huán)保等行業(yè)，能高效脫除水煤氣。天然氣、石油液化氣、焦?fàn)t氣等各種化工原料氣、煙道氣、以及工業(yè)廢氣中的硫化氫。

一、主要物化性能及指標(biāo)：
型號(hào)   性能 TFC-1 TFC-2
外觀形狀  褐紅色圓柱狀固體
外形尺寸（mm） #（5-6）x（5-15） #（7-8）x（5-15）
測(cè)壓強(qiáng)度 ≥50 ≥40
工作硫容% ≥30 ≥30
脫硫精度mg/m³ ≥99% ≥98%

二、脫硫及再生反應(yīng)原理：
    常溫氧化鐵脫硫劑同時(shí)具備氧化鐵和活性炭脫硫劑的雙重原理，即氧化氫一部分與反應(yīng)Fe2O3生成Fe2S3另一部分直接轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫。當(dāng)原料氣中O2/H2S（分子數(shù)之比）≥3時(shí)。脫硫劑不經(jīng)再生，一次即可達(dá)到工作硫容指標(biāo)，如02/H2S<3時(shí)，在運(yùn)行一定時(shí)間后可進(jìn)行間歇再生。
 
    再生方法為：切斷原料氣，使脫硫塔與系統(tǒng)分開(kāi)，在打開(kāi)脫硫塔上蓋和側(cè)蓋后因脫硫劑與空氣充分接觸發(fā)生還原反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生高溫，所以應(yīng)盡快倒出脫硫劑選擇耐高溫地面攤勻晾曬，經(jīng)1-10天脫硫劑顏色由黑色變成原來(lái)的紅黃色，可過(guò)篩回填。

三、使用操作條件：
1、操作溫度;常溫（0-50℃）；
2、操作壓力：常壓-5.0kpa；
3、氣體濕度：使用溫度下相對(duì)濕度接近飽和；
4、適應(yīng)空速：TFC-I  200-600;TFC-2  200-400；
5、裝填高徑比：H/D≥2.5。

四、大中型脫硫塔裝填、使用、運(yùn)輸及保管注意事項(xiàng)：
1、裝填之前，必須把脫硫塔清理干凈，確定每層裝填數(shù)量，好分兩層或多層裝填；
2、裝填時(shí)，爐壁板上先鋪一層絲網(wǎng)和耐火球（或焦炭）在鋪兩層20目左右的不銹鋼絲網(wǎng)，后裝脫硫劑；
3、裝填脫硫劑應(yīng)從盡量低的高度輕輕倒入爐內(nèi)，顆粒自由落下的高度應(yīng)低于0.5米；
4、在裝填過(guò)程中，催化劑應(yīng)分散鋪開(kāi)，裝填均勻，不能集中傾倒或只從一邊傾倒，以免裝填不均勻，引起氣體偏流；
5、裝填時(shí)，操作人員應(yīng)站在木板上操作，嚴(yán)禁直接踏踩在催化劑上，以免產(chǎn)生新的粉末；
6催化劑裝填好后，用木板將表面刮平，再覆蓋一層鐵網(wǎng)和耐火球；
7、原料氣中允許有適量的水汽，但嚴(yán)禁床層大量帶水或積水，塔前導(dǎo)淋及塔底排污應(yīng)定期排放；
8、多塔操作時(shí)，應(yīng)考慮氣體通過(guò)的順序，盡量使其工作硫容接近飽和；
9、脫硫塔底部閥門(mén)為放水口.注意排放積水。

    常溫氧化鐵脫硫劑是我公司結(jié)合沼氣行業(yè)，應(yīng)用環(huán)境特別、原料氣濕度大、無(wú)氧等特點(diǎn)專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的新型復(fù)合脫硫劑，特別適用于大中型沼氣及戶(hù)用沼氣氣體中的硫化氫脫除。常溫氧化鐵脫硫劑對(duì)氮氧化物、硫氧化物及各種有機(jī)硫也有一定脫除效果。