濕法脫硫劑化學(xué)反應(yīng)沉積/結(jié)晶析出是造成脫硫裝置結(jié)垢堵塞的主要原因。

    在濕法煙氣脫硫中，管道與設(shè)備是否結(jié)垢堵塞，已成為脫硫劑裝置能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵問題，要解決結(jié)垢堵塞問題，我們需弄清結(jié)垢的機(jī)理，以及影響和造成結(jié)垢堵塞的因素，然后才能有針對(duì)性地從工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作控制等方面著手解決。對(duì)于造成脫硫劑裝置結(jié)垢堵塞的原因，鄭州椰島環(huán)�？萍加邢薰�司的專家認(rèn)為主要有以下3種方式：
（1）因溶液或料漿中水分蒸發(fā)，導(dǎo)致固體沉積；
（2）Ca（OH）2或CaCO3沉積或結(jié)晶析出，造成結(jié)垢；
（3）CaSO3或CaSO4從溶液中結(jié)晶析出，石膏晶種沉淀在設(shè)備表面并生長(zhǎng)而造成結(jié)垢。

但在操作中出現(xiàn)的人為因素也是需重視的原因，如：
（1）沒有嚴(yán)格按操作規(guī)程，加入的鈣質(zhì)脫硫劑過量，引起洗滌液pH值過高，促進(jìn)了CO2的吸收，生成過多的CaCO3，CsSO4等沉淀物質(zhì)；
（2）將含塵多的煙氣沒經(jīng)嚴(yán)格除塵就進(jìn)入吸收塔脫硫。

現(xiàn)在還沒有完善的方法能能絕對(duì)地解決此問題。目前，一些常見的防止脫硫劑裝置結(jié)垢堵塞的方法有：
（1）在工藝操作上，控制吸收液中水分蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量；
（2）適當(dāng)控制料漿的pH值。因?yàn)殡SpH值的升高，CaSO3溶解度明顯下降。所以料漿的pH越低就越不易造成結(jié)垢。但是，若pH值過低，溶液中有較多的CaSO3，易使石灰石粒子表面鈍化而抑制了吸收反應(yīng)的進(jìn)行，并且過低還易腐蝕設(shè)備，所以漿液的pH值應(yīng)控制適當(dāng)，一般采用石灰石漿液時(shí)，pH值控制為5.8～6.2；
（3）溶液中易于結(jié)晶的物質(zhì)不能過飽和，保持溶液有一定的晶種；
（4）在吸收液中加入CaSO4·2H2O或CaSO3晶種來控制吸收液過飽和并提供足夠的沉積表面，使溶解鹽優(yōu)先沉淀在上面，減少固體物向設(shè)備表面的沉積和增長(zhǎng)；
（5）對(duì)于難溶的鈣質(zhì)吸收劑要采用較小的濃度和較大的液氣化。如：石灰石漿液的濃度一般控制小于15%；
（6）嚴(yán)格除塵，控制煙氣中的煙塵量；
（7）設(shè)備結(jié)構(gòu)要作特殊設(shè)計(jì)，盡量滿足吸收塔持液量大、氣液相間相對(duì)速度高、有較大的氣液接觸面積、內(nèi)部構(gòu)件少、壓力降小等條件。另外還要選擇表面光滑、不易腐蝕的材料制作吸收設(shè)備，在吸收塔的選型方面也應(yīng)注意。例如：流動(dòng)床洗滌塔比固定填充洗滌塔不易結(jié)垢和堵塞；
（8）使用添加劑也是防止設(shè)備結(jié)垢的有效方法。目前使用的添加劑有CaCl2，Mg（OH）2，已二酸等。

    另一種結(jié)垢原因是煙氣中的O2將CaSO3氧化成為CaSO4（石膏），并使石膏過飽和。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在自然氧化的濕法系統(tǒng)中。其控制措施是通過強(qiáng)制氧化和抑制氧化的調(diào)節(jié)手段。既要將全部CaSO3氧化成為CaSO4，又要使其在非飽和狀態(tài)下形成的結(jié)晶，濕法脫硫劑可有效地控制結(jié)垢。