增效脫硫劑的主要成分是脫硫反應(yīng)催化劑、表面活性劑、其他助劑等。使用的好的話就能夠得到非常好的效果�；痣姀S脫硫廢水的雜質(zhì)來(lái)自煙氣和脫硫用的石灰石，主要包括懸浮物、過(guò)飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬：其中很多是國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求控制的第一類污染物由于水質(zhì)的特殊性，脫硫廢水處理難度較大；同時(shí)，由于各種重金屬離子對(duì)環(huán)境有很強(qiáng)的污染性，因此，必須對(duì)脫硫廢水進(jìn)行單獨(dú)處理。脫硫廢水與經(jīng)過(guò)濃縮的副產(chǎn)品石膏混合后排放到電廠干灰場(chǎng)堆放。
 
脫硫增效劑的作用：
  1、脫硫增效劑含有的有效成分在石灰石漿液與煙氣中SO2接觸時(shí)，在氣、固、液三相界面處能夠明顯改善脫硫化學(xué)反應(yīng)與傳質(zhì)過(guò)程條件，促進(jìn)石灰石粉顆粒的溶解并提高反應(yīng)活性，緩沖漿液PH值的下降，加快漿液與SO2的反應(yīng)速度。由于脫硫增效劑所具有的分散作用，還能減緩脫硫系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢傾向，提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。 
  2、該產(chǎn)品不參加系統(tǒng)化學(xué)反應(yīng)，運(yùn)行中只需進(jìn)行少量的補(bǔ)充。
  3、降低氣-液之間的表面張力，提高氣體向液體擴(kuò)散速度； 
  4、提高液體溶液中的鈣離子濃度，加速硫酸根離子的結(jié)晶速度，提高系統(tǒng)的脫硫效率和石灰石的利用率； 
  5、改變硫酸鈣結(jié)晶體的特性，使其生成泥性結(jié)晶，防止結(jié)晶體在噴嘴等部位沉積。

    脫硫劑廢水處理的基本步驟應(yīng)該是；預(yù)處理+蒸發(fā)+結(jié)晶工藝。

    也就是脫硫廢水在預(yù)處理清水箱中的廢水經(jīng)過(guò)預(yù)熱器加熱后，進(jìn)入了蒸發(fā)系統(tǒng)。蒸發(fā)系統(tǒng)主要分為四個(gè)部分：熱輸入部分，熱回收部分、結(jié)晶轉(zhuǎn)運(yùn)部分、附屬系統(tǒng)部分。從室外蒸汽管網(wǎng)按入蒸汽，經(jīng)過(guò)減溫減壓器后，送至蒸汽儲(chǔ)罐穩(wěn)壓后成為低壓蒸汽，再送給加熱室，加熱廢水。經(jīng)熱交換后的冷凝水進(jìn)入了冷凝水桶，冷凝水桶的出口分為兩路，一路經(jīng)減溫水泵給蒸汽管路上的減溫減壓器供減溫水，另一路可直接排至冷水池。電廠來(lái)減溫水經(jīng)冷凝水遙控閥進(jìn)入減溫水桶，減溫水桶里的水通過(guò)啟動(dòng)補(bǔ)充冷凝水遙控閥為冷凝水桶補(bǔ)充冷凝水，在啟動(dòng)初期需要由電廠來(lái)減溫，水為蒸汽管路提供減溫水。在加熱器內(nèi)，低壓蒸汽與熱交換管內(nèi)流動(dòng)的循環(huán)鹽水進(jìn)行熱交換，將循環(huán)鹽水進(jìn)行加熱沸騰，經(jīng)過(guò)鹽水加熱器加熱沸騰的鹽水依次流過(guò)各個(gè)閃蒸室并在每個(gè)閃蒸室底部進(jìn)行閃蒸，蒸發(fā)出的二次蒸汽依次怍為下一級(jí)加熱器的熱交換工質(zhì)，與安裝在蒸發(fā)器上部的熱交換管進(jìn)行熱交換，并冷凝下來(lái)。在熱回收部分，通過(guò)逐級(jí)提升熱交換管內(nèi)循環(huán)鹽水的溫度來(lái)回收凝結(jié)蒸汽的潛熱；這樣可以獲得更高的熱效。脫硫廢水經(jīng)四級(jí)蒸發(fā)室加熱濃縮后送至鹽漿桶，通過(guò)兩臺(tái)鹽漿泵送入鹽旋流器，旋流器將大顆粒的鹽結(jié)晶旋流后落入下方的離心機(jī)。離心機(jī)分離出的鹽晶體通過(guò)螺旋輸送機(jī)送至干燥床進(jìn)行加熱，使鹽晶體完全干燥。旋流器和離心機(jī)分離出的漿液返回到加熱系統(tǒng)中進(jìn)行再次加熱蒸發(fā)濃縮。

MSQ脫硫劑的使用方法：
1、將本品溶于稀氨水中后加入脫硫液。
2、配置新的脫硫液時(shí)，每立方米脫硫液加入0.25公斤本品，配置成后也立即投入生產(chǎn)。
3、從對(duì)苯二酚液相催化脫硫法或其他液相脫硫催化劑改為MSQ脫硫法時(shí)，不必排放原有脫硫液，在原有脫硫液中加入MSQ脫硫催化劑即可。
4、MSQ脫硫催化劑需要定時(shí)定量，每班加入一次。
5、正常生產(chǎn)情況下，半水煤氣中H2S含量 1-2g/m’，MSQ催化劑消耗定額0.05--1.10kg/ tNH.
6、當(dāng)半水煤氣中H2S含量超過(guò)2g/m3時(shí)，可適當(dāng)增加催化劑用量。

MSQ脫硫劑的注意事項(xiàng)：
1、本品的水惕酸僅微融入水，若制不預(yù)先溶于稀氨水，則不溶的水酸容易漂浮在液面與硫泡沫一起帶走。
2、MSQ脫硫催化劑溶于稀氨水后，不要放置過(guò)久，因?yàn)閷?duì)苯二酚在堿性溶液中易氧化變質(zhì)。
3、脫硫液中氨水濃度10-20滴度。
4、使用MSQ脫硫催化劑時(shí)，絕不能用有添加劑的炭化母液加到脫疏液中，它會(huì)破壞硫泡沫的形成，影響脫硫再生的正常運(yùn)行。

    MSQ脫硫劑具有很好的增效效果，如果用的好的話也能達(dá)到增產(chǎn)的效果，那我國(guó)的石灰石-石膏煙氣濕法脫硫技術(shù)因其工藝成熟、對(duì)煤種的適應(yīng)性好、脫 硫效率高以及系統(tǒng)運(yùn)行可靠性高而得以廣泛的應(yīng)用。而且在近年來(lái)，由于煤炭市場(chǎng)的變化，很多的火電廠進(jìn)廠煤的含硫量已較設(shè)計(jì)值偏大了許多，使得脫硫系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行，導(dǎo)致了脫硫效率的下降，嚴(yán)重的影響了煙氣SO2達(dá)標(biāo)的排放。此外，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行廠的用電率也比較高，節(jié)能降耗也是一個(gè)值得關(guān)注的問(wèn)題。