含硫污水處理采用生物流化床和天然氣凈化法對(duì)活性炭選擇的要求。

　　國(guó)外煉油廠大多在裝置內(nèi)(也有的在污水場(chǎng))對(duì)含硫廢水進(jìn)行預(yù)處理，以脫除廢水中硫、氨。含硫廢水脫硫方法大致分為四大類，即空氣氧化法、蒸汽汽提法、活性炭吸附及其組合法、離子交換法，前三種方法在工業(yè)上應(yīng)用很廣。日本就曾利用臭氧一活性炭組合法處理含硫廢水，氧化程度深，處理效率高，無(wú)二次污染，設(shè)備投資和操作費(fèi)較低。

　   活性炭吸附法及其組合工藝在含硫污水處理中的應(yīng)用比較廣泛，活性炭處理含硫工業(yè)廢水效果令人滿意含硫廢水主要來(lái)源于煉油廠、石化廠和天然氣加工廠等。煉油廠含硫廢水主要來(lái)源于煉油廠工藝裝置的汽提蒸餾冷卻水以及油品酸堿精制的廢堿水，煉油廠中氨來(lái)源于為防止硫化氫腐蝕而在蒸餾塔頂注入氨以中和硫化氫的過(guò)程以及原料油中氮加氫生成的游離氨。含硫廢水中也含有硫化氫與氨反應(yīng)生成的硫氫化錢。

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　　活性炭處理天然氣凈化廠含硫廢水技術(shù)比較成熟。我國(guó)某天然氣凈化廠于80年代初從日本引進(jìn)一代田公司活性炭廢水處理成套技術(shù)和設(shè)備。該廠廢水來(lái)源于過(guò)濾分離的游離水、薩非諾脫硫工藝廢水、克勞斯脫硫裝置廢水、斯科特尾氣處理廢酸水。該活性炭吸附裝置處理脫硫廠廢水在技術(shù)上是可行的，投產(chǎn)以來(lái)運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，技術(shù)比較成熟，處理水質(zhì)較穩(wěn)定可靠，除COD有個(gè)別數(shù)據(jù)超過(guò)地方和國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)高濃度外，其他指標(biāo)均能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　②生物流化床處理含硫污水凈化水

　　含硫污水凈化水(以下簡(jiǎn)稱凈化水)是含硫污水經(jīng)汽提裝置除去大部分硫化氫和氨以后產(chǎn)生的污水。我國(guó)煉油廠大多用A/O法或稀釋法來(lái)處理。

　　生物流化床是以許多細(xì)小的顆粒作為生物膜的載體，載體可用石英砂(0.5一0.6mm)、顆粒炭（30一40目)、煙道灰等，其表面長(zhǎng)有一定厚度的生物膜。試驗(yàn)用水為我國(guó)某煉油廠含硫污水汽提裝置排出的凈化水，由流化床活性炭法處理含硫污水凈化水的效果統(tǒng)計(jì)表可以看出：用細(xì)粒活性炭作載體的流化床處理凈化水的效果較好，COD和硫化物的去除率可達(dá)到80%以上，酚去除率可達(dá)到95%以上，停留時(shí)間可縮短到6h，容積負(fù)荷達(dá)到5kg/(m3.d)以上。

    這是一種高效的處理方法，但對(duì)氨氮去除率不高。采用細(xì)粒活性炭時(shí)，原水不需要稀釋，出水不需要回流，流程簡(jiǎn)單，處理負(fù)荷高，操作彈性大，占地面積小。出水可用普通生化曝氣池進(jìn)一步處理，并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。